Perussa sijaitsevan Sunrise Miningin hankintapäällikkö julkaisi vuoden 2024 viimeisen neljänneksen tarjouspyynnön 1 200 V51TL Esco Super V -sarjan kauhakärjestä kuparimalmin louhinnassa käytettävään PC800LC-8-kaivukoneeseen. Tarjouspyynnössä määriteltiin ”vain vahavalua, ISO 8062-3 CT6 -mittatoleranssi, ei hiekkavalua tai takomista, OEM-korvaaja Esco V51TL:lle”. Join Machineryn suunnittelutiimi ehdotti kahta ehdokasvaluprosessia (vahavalu V51TL vs. hiekkavalettu V51TL kotimaassa), ja hankintatiimi arvioi kaksi ehdokasta 60 päivän kenttäkokeella, jossa käytettiin 60 hammasta erää kohden. 60 päivän kuluttua: vahavalu-erän mittatoleranssi oli ± 0,3 mm (CT6), pinnan karheus oli Ra 6,3 μm, väsymislujuus oli 6 200 sykliä ja kutistumishuokoisuus oli 0,5 %, kun taas hiekkavaletun erän mittatoleranssi oli ± 1,5 mm (CT11), pinnan karheus oli Ra 25 μm, väsymislujuus oli 2 800 sykliä, siinä oli 5 pintavirhettä (vikaprosentti 8,3 %) ja 1 hiekkasulkeumasta katkennut hammas. Vahavalu-erä voitti arvioinnin kaikissa viidessä kaivoskriteerissä (toleranssi + pinta + väsyminen + vikaprosentti + kokonaiskustannukset tunnissa). Tämä on 2 erän × 60 päivän kuparikaivoksen testitapaus, joka kiteyttää vahavalu-menetelmän hallitsevaksi prosessiksi 70 %:ssa Euroopan ja Pohjois-Amerikan GET-osien hankinnoista.

Päätös valita hukkavalettu vaha valu vs. hiekkavalu on merkittävin päätös GET-osien hankintaprosessissa, ja valuprosessin valinta vaikuttaa viiteen loppupään mittariin: (1) mittatoleranssi ISO 8062-3 -standardin mukaisesti (CT6 vs. CT11 = 5x toleranssiero), (2) pinnan karheus ISO 1302 -standardin mukaisesti (Ra 6,3 vs. 25 μm = 4x sileysero), (3) väsymislujuus syklisessä kuormituksessa (6 200 vs. 2 800 sykliä = 2,2x käyttöiän ero), (4) vikaprosentti toimitusta kohden (0,5 % vs. 8 % = 16x vikaprosentin ero) ja (5) kokonaiskustannukset käyttötuntia kohden (0,84 $ vs. 0,93 $ = 10 %:n kokonaiskustannusten lasku 60–90 % korkeammasta alkuperäisestä hinnasta huolimatta). Nämä viisi mittaria yhdessä määrittävät kauhan hampaan kappalekohtaisen hankinta-arvon, ja nämä viisi mittaria muodostavat perustan viisiulotteiselle skenaarioiden hankintamatriisille (karkea / hieno / ohutseinäinen / paksuseinäinen / monimutkainen muoto). Join Machineryn suunnittelutiimi on tukenut 32 eurooppalaista ja pohjoisamerikkalaista kaivoshankintatarjousta viimeisten yli 16 vuoden GET-osien vientikokemuksen aikana, ja nämä 32 tarjouspyyntöä ovat validoineet vahanpoistomenetelmän Join Machineryn oletusmenetelmäksi 70 %:ssa korkealaatuisten GET-osien hankinnoista.

Vahavalu vs. hiekkavalu — 5-vaiheisen prosessin perusteiden vertailu

Vahavaluprosessi (jota kutsutaan myös tarkkuusvalaukseksi tai massavaluksi) sisältää viisi peräkkäistä vaihetta kauhahampaan valmistamiseksi: (1) vahakuvioiden ruiskuttaminen 70–80 °C:ssa sulaa vahaa tarkkuusalumiiniuutteihin kauhahampaan muodon muodostamiseksi; (2) vahakuvioiden kokoaminen kiinnittämällä useita vahakuvioita keskeiseen vahavaluaukkoon puun muodostamiseksi; (3) keraamisen kuoren rakentaminen upottamalla vahapuu keraamiseen lietteeseen + stukkopinnoitteeseen 6–8 kerrokseksi 24–48 tunnin aikana 8–12 mm:n keraamisen kuoren rakentamiseksi; (4) vahanpoisto kuumentamalla keraamista kuorta autoklaavissa 150 °C:ssa kaiken vahan sulattamiseksi, jolloin jäljelle jää ontto keraaminen muotti; (5) sulan metallin kaataminen 1 550–1 650 °C:ssa seosteräksestä esilämmitettyyn keraamiseen kuoreen, mitä seuraa jäähdytys ja kuoren poistaminen. Viisivaiheinen prosessi tuottaa kauhahampaan, jonka mittatoleranssi on CT6 ja pinnan karheus Ra 6,3 μm.

Hiekkavaluprosessiin kuuluu viisi peräkkäistä vaihetta kauhahampaan valmistamiseksi: (1) mallin valmistus edullisesti puusta tai muovista valmistetulla perusmallilla; (2) hiekkamuotin muodostaminen pakkaamalla saveen sidottua piidioksidihiekkaa mallin ympärille pullossa; (3) kuvion poistaminen erottamalla pullo ja poistamalla malli, jolloin jäljelle jää hiekkaontelo; (4) sulan metallin kaataminen 1 400–1 500 °C:ssa olevalla seosteräksellä hiekkamuottiin, jota seuraa jäähdytys; (5) hiekkamuotin rikkominen täryttämällä valukappaletta hiekkamuotin poistamiseksi, jolloin jäljelle jää karkea kauhahampaan valu. Viisivaiheinen prosessi tuottaa kauhahampaan, jonka mittatoleranssi on CT11 ja pinnan karheus Ra 25 μm.

Alla oleva 5-rivinen vertailutaulukko, jossa verrataan vahanpoiston ja hiekan valmistusprosesseja, näyttää kunkin prosessin 5 prosessivaihetta ja 5 vastaavaa laitteisto-, aika- ja tulosparametria. 5-rivinen taulukko on Join Machineryn vakioviite valuprosessien vertailuun, ja Join Machineryn myyntitiimi käyttää 5-rivistä taulukkoa OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva 5-rivinen prosessivertailutaulukko näyttää 5 prosessivaihetta ja 5 vastaavaa laitteisto- ja kustannuseroa. 5-rivinen taulukko paljastaa, että vahanpoistomenetelmällä tehdyllä valulla on korkeammat alkukustannukset jokaisessa vaiheessa (+12–17 dollaria kappaleelta), mutta vahanpoistomenetelmällä tehty valu tarjoaa 2,2 kertaa pidemmän väsymiskeston ja 16 kertaa alhaisemman vikaprosentin. 5-rivinen taulukko on perustana…tarkkuusvaletut kauhan hampaattuotevalikoima, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa 5-riviseen taulukkoon kaivoshankinnan tarjouspyyntövastauksen aikana. 5-rivinen taulukko osoittaa myös vahan ruiskutuksen + keraamisen kuoren kahtena tärkeimpänä kustannustekijänä vahavalussa.

ISO 8062-3 CT6 vs. CT11 -toleranssiluokka — 8-tasoinen toleranssitaulukko kauhan hampaille

Kansainvälinen standardi ISO 8062-3 määrittelee 16 valutoleranssiluokkaa (CT1 - CT16) valuprosessin ja materiaalin perusteella. Kahdeksan yleisintä kauhan hampaiden OEM-vaihtojen toleranssiluokkaa ovat CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. CT6-toleranssiluokka (± 0,3 mm) on standardi ISO 8062-3:n mukaiselle vahavalulle ja CT11-toleranssiluokka (± 2,4 mm) on standardi ISO 8062-3:n mukaiselle hiekkavalulle. 8-tasoinen toleranssitaulukko on Join Machineryn standardiviite valutoleranssien määrittelylle, ja kaivosteollisuuden hankintatiimi viittaa 8-tasoiseen toleranssitaulukkoon toimittajan arvioinnin aikana.

Alla oleva 8-rivinen toleranssiluokkataulukko näyttää 8 toleranssiluokkaa ja 8 vastaavaa toleranssiarvoa, valuprosessin ja kauhan hampaan käyttötarkoituksen. 8-rivinen taulukko on Join Machineryn standardiviite ISO 8062-3 -toleranssimääritykselle, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa 8-riviseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva 8-rivinen toleranssiluokkataulukko näyttää 8 ISO 8062-3 -toleranssiluokkaa ja 8 vastaavaa valuprosessispesifikaatiota. 8-rivinen taulukko osoittaa, että CT6 (± 0,3 mm) -menetysvaha on Join Machineryn oletusarvo OEM-vaihtostandardille, ja CT4 / CT5 / CT7 ovat valinnaisia ​​päivityksiä tai alennusluokkia. 8-rivinen taulukko on perusta...valuprosessin laadunvalvontadokumentaatio, ja kaivoshankintatiimi viittaa 8-riviseen taulukkoon toimittajan arvioinnin aikana. 8-rivinen taulukko osoittaa myös CT11-hiekkavalulaadun toleranssin ± 2,4 mm, mikä on 8 kertaa löysempi kuin CT6-hiekkavalulaadun toleranssi ja aiheuttaa ahdistussovitusongelman sovittimen kanssa.

Pinnan karheus Ra 6,3 vs. Ra 25 μm — 4 kertaa tasaisuuden ero kauhan hampaan työstöajassa

Vahavalussa käytetyn pinnan karheuden vertailu (Ra 6,3 μm) ja hiekkavaluksessa käytetyn (Ra 25 μm) välillä on nelinkertainen sileysero, joka vaikuttaa suoraan valun jälkeiseen työstöaikaan ja -kustannuksiin. Vahavalussa käytetyn Ra 6,3 μm:n pinnankarheus lyhentää valun jälkeistä työstöaikaa 30–40 % verrattuna hiekkavalun Ra 25 μm:n pinnankarheuteen, ja 30–40 %:n työstöajan lyheneminen tarkoittaa 4–6 dollarin kappalekohtaisia ​​kustannussäästöjä työstövaiheessa. Ra-mittaus on ISO 1302 -pinnankarheusstandardin mukainen, ja Ra 6,3 vs. Ra 25 μm -vertailu on Join Machineryn standardireferenssi valun pinnan viimeistelyspesifikaatiolle.

Alla oleva 5-rivinen pinnankarheuden vertailutaulukko näyttää 5 pinnankarheusluokkaa ja 5 vastaavaa valuprosessi-, työstöaika- ja kustannusparametria. 5-rivinen taulukko on Join Machineryn standardiviite pinnanlaatuspesifikaatiolle, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa 5-riviseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva 5-rivinen pinnankarheustaulukko näyttää 5 pinnanlaatua ja 5 vastaavaa valuprosessispesifikaatiota. 5-rivinen taulukko osoittaa, että N7 (Ra 6,3 μm) vahanpoisto on Join Machineryn oletusstandardi, ja 5-rivinen taulukko on perusta kaivoshankintojen RFP-pinnanlaatuspesifikaatiolle. 5-rivinen taulukko näyttää myös 30–40 %:n työstöajan lyhenemisen vahanpoistolla verrattuna hiekkavaluun, mikä tarkoittaa 4–6 dollarin kappalekohtaisia ​​kustannussäästöjä. Join Machineryn myyntitiimi käyttää 5-rivistä taulukkoa OEM-sopimusneuvottelujen aikana, ja 5-rivinen taulukko on perusta kauhan hampaiden hankinnan kokonaiskustannusanalyysille.

60 päivän väsymiskestävyystiedot — 6 200 vs. 2 800 sykliä + vikaantumistapa-analyysi

Sunrise Miningin 60 päivän kuparikaivoksen väsymiskoetiedot ovat edustavimmat Etelä-Amerikan kaivoskenttätestien tulokset vahattoman ja hiekkavaletun kauhan hampaiden vertailuun. Testiolosuhteet olivat: (1) testipaikka Sunrise Mining Perun kuparimalmin avolouhoskaivoksella, (2) testikone Komatsu PC800LC-8 -kaivinkoneella, jonka kauhakapasiteetti oli 4,5 m³, (3) testimateriaali kuparimalmissa, jonka Mohsin kovuus oli 4-5 ja hioma-ainepitoisuus 8-12 %, (4) testisykli 12 tunnin vuoroissa 5 peräkkäisen työpäivän ajan (yhteensä 60 käyttöpäivää), (5) testierä 60 hampaalla valuprosessia kohden (vahattoman V51TL-liitoskoneet + hiekkavalettu V51TL kotimainen). Viiden ehdon testi tuotti alla olevat kahden erän vertailutiedot.

Alla oleva 60 päivän väsymiskokeen datataulukko näyttää kahden erän vertailun viidellä väsymismittausmitalla. 60 päivän väsymiskokeen datataulukko on Join Machineryn standardireferenssi valuprosessien vertailussa, ja kaivosteollisuuden hankintatiimi viittaa 60 päivän väsymiskokeen datataulukkoon toimittajan arvioinnin aikana.

Yllä oleva 5-rivinen 60 päivän väsymiskokeen datataulukko näyttää kahden erän vertailun viidellä väsymismittausulottuvuudella. 5-rivinen taulukko osoittaa, että vahanpoistomenetelmä voittaa kaikissa viidessä ulottuvuudessa (syklit ensimmäiseen halkeamaan, murtumistapa, jännitysamplitudi, vikaantumisaste, kokonaiskustannukset tunnissa). 5-rivinen taulukko on perustana…räätälöity valukyselydokumentaatio, ja kaivoshankintatiimi viittaa 5-riviseen taulukkoon toimittajan arvioinnin aikana. 5-rivinen taulukko näyttää myös 2,2-kertaisen väsymiskeston pidennyksen ja 50 % suuremman jännitysamplituditoleranssin, jotka ovat perustana vahanpoistoon perustuvalle suositellulle spesifikaatiolle iskunkestävässä kaivostoiminnassa.

5-ulotteinen skenaariopäätöstaulukko — karkea / hieno / ohutseinäinen / paksuseinäinen / monimutkainen muoto

Kauhan hampaiden viisiulotteista skenaariota vastaavat viittä eri valuprosessipreferenssiä, ja nämä viisi skenaariota kattavat yhdessä 100 % GET-osien hankintatiedoista. Karkeakoneistuksessa (yleisrakentamisen vakiokorvaavat hampaat) suositaan vahanpoistoainetta CT6 + Ra 6,3 μm 30–40 %:n työstöajan lyhentämiseksi. Hienokoneistuksessa (Komatsu K-Max / Caterpillar J-sarjan tarkka OEM-korvaus) suositaan vahanpoistoainetta CT6 + Ra 6,3 μm 0,05–0,15 mm:n puristussovitteella. Ohutseinäisessä skenaariossa (alle 5 kg painavat pienet V19/V23 kauhan hampaat) suositaan vahanpoistoainetta CT6 + Ra 6,3 μm ohutseinäisen vakauden saavuttamiseksi. Paksuseinäisessä skenaariossa (yli 50 kg painavat raskaat kaivoshampaat) suositaan vahanpoistoainetta CT6 + Ra 6,3 μm tasaisen kutistumisenhallinnan saavuttamiseksi. Monimutkaisen muodon skenaariossa (ripperin kärjet / sivupalkkien suojat / erikoisgeometria) monimutkaisen muodon replikointiin suositaan CT5 + Ra 0,8 μm:n menetettyä vahaa.

Alla oleva 5-rivinen ulotteinen skenaariotaulukko näyttää 5-ulotteisen skenaarion ja 5 vastaavaa suositeltua valuprosessia, toleranssiluokkaa, pinnan karheutta ja kauhahampaiden käyttötarkoitusta. 5-rivinen taulukko on Join Machineryn vakioviite valuprosessin valinnalle, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa 5-riviseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva viisirivinen ulotteinen skenaariotaulukko näyttää viisiulotteista skenaariota ja viisi vastaavaa suositeltua valuprosessia. Viiden rivin taulukko osoittaa, että vahanpoistomenetelmä CT6 on suositeltava prosessi neljässä viidestä skenaariosta (karkea / hieno / ohutseinäinen / paksuseinäinen), ja vahanpoistomenetelmä CT5 on ensisijainen vaihtoehto monimutkaisen muodon skenaariossa. Viiden rivin taulukko on perusta kauhahampaiden valuprosessin valinnalle, ja kaivosteollisuuden hankintatiimi viittaa viisiriviseen taulukkoon toimittajan arvioinnin aikana. Viiden rivin taulukko näyttää myös Ra 6,3 μm:n pinnankarheuden Join Machineryn oletusarvona neljässä viidestä skenaariosta, mikä on perusta OEM-sopimusneuvotteluille.

Vikatilan analyysi — vahan kutistumishuokoisuus 0,5 % vs. hiekkavaletun pinnan virheet 8 % + hiekan sisällyttäminen

Vahanpoistomenetelmän ja hiekkavalumenetelmän välinen vikatila-analyysi paljastaa viisi tyypillistä vikaluokkaa, joilla on merkittävästi erilaiset esiintyvyysasteet: (1) kutistumishuokoisuus — vahanpoistomenetelmä = 0,5 % vs. hiekkavalumenetelmä = 4 %, 8-kertainen ero johtuen vahanpoistomenetelmän suunnatusta jähmettymisen hallinnasta; (2) pintavirheet (halkeamat / taitokset / kylmäsulkeumat) — vahanpoistomenetelmä = 0,1 % vs. hiekkavalumenetelmä = 8 %, 80-kertainen ero johtuen sileästä keraamisesta muotin pinnasta; (3) hiekan sisällyttäminen — vahanpoistomenetelmä = 0 % (ei hiekkamuottia) vs. hiekkavalumenetelmä = 2–3 % (hiekkapartikkeleita uponneena valuun), 200-kertainen ero; (4) kaasun huokoisuus — vahanpoistomenetelmä = 0,2 % vs. hiekkavalumenetelmä = 1,5 %, 7,5-kertainen ero johtuen kontrolloidusta vahanpoistosta ja esilämmitetystä kuoresta; (5) mittasuhteet poikkeavat spesifikaatioista — vahahävikki = 0,1 % vs. hiekkavalu = 5 %, 50-kertainen ero johtuen CT6:n ja CT11:n toleranssierosta. 5-kategorian vika-analyysi on Join Machineryn standardireferenssi valulaadun vertailussa.

Alla oleva 5-rivinen vikatila-analyysitaulukko näyttää 5 vikaluokkaa ja 5 vastaavaa vahakaton ja hiekkavalujen vikasuhdetta. 5-rivinen taulukko on Join Machineryn vakioviite valuvirheiden dokumentoinnille, ja Join Machineryn laadunvalvontatiimi viittaa 5-riviseen taulukkoon lähetyskohtaisen tarkastuksen aikana.

Yllä oleva 5-rivinen vikatila-analyysitaulukko näyttää 5 vikaluokkaa ja 5 vastaavaa vahakaton ja hiekkavalujen vikaprosenttia. 5-rivinen taulukko osoittaa, että vahakatto voittaa kaikissa 5 vikaluokassa, ja hiekan sisällyttämisellä on suurin ero (200 kertaa pienempi vahakaton osalta hiekkamuotin puuttumisen vuoksi). 5-rivinen taulukko on valuvirheprosenttien dokumentoinnin perusta, ja kaivoshankintatiimi viittaa 5-riviseen taulukkoon toimittajan arvioinnin aikana. 5-rivinen taulukko näyttää myös tarkastusmenetelmät (PT = tunkeumakoe, RT = radiografinen testaus, CMM = koordinaattimittauskone) kullekin vikaluokalle.

Kustannuslaskennan 5-komponenttinen erittely — hävikkivaha vs. hiekkavalumenetelmän kokonaiskustannusten analyysi

Vahanpoiston ja hiekkavalujen kustannusanalyysi jakaa kappalekohtaisen FOB-hinnan viiteen kustannuskomponenttiin: (1) raaka-aine — vahanpoisto = 14–18 dollaria kappaleelta vs. hiekkavalu = 10–14 dollaria kappaleelta, 30–40 %:n lisäys korkeamman seospitoisuuden vuoksi; (2) vahakuvio + keraaminen kuori — vahanpoisto = 6–8 dollaria kappaleelta vs. hiekkavalu = 0 dollaria (ei vahakuviota); (3) työstö — vahanpoisto = 4–6 dollaria kappaleelta (vähemmän työstöä CT6:n + Ra 6,3:n vuoksi) vs. hiekkavalu = 8–12 dollaria kappaleelta (enemmän työstöä CT11:n + Ra 25:n vuoksi), 30–50 %:n vähennys; (4) uudelleentyöstö + vika — vahanpoisto = 1–2 dollaria kappaleelta (0,5 %:n vikaprosentti) vs. hiekkavalu = 4–6 dollaria kappaleelta (8 %:n vikaprosentti), 70–80 %:n vähennys; (5) elinkaaren kokonaiskustannukset — vahanpoisto = 5–8 dollarin säästö kappaleelta (2,2-kertainen käyttöiän pidentyminen) verrattuna hiekkavalumenetelmään = 0 dollaria. Viiden komponentin kokonaiskustannukset kappaleelta ovat vahanpoistomenetelmällä 36–48 dollaria ja hiekkavalumenetelmällä 22–26 dollaria.

Alla oleva viisirivinen kustannuslaskentataulukko näyttää viisi kustannuskomponenttia ja viisi vastaavaa vahanpoiston ja hiekkavalujen kustannusarvoa. Viisirivinen taulukko on Join Machineryn vakioviite kustannuslaskenta-analyysille, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa viisiriviseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva 7-rivinen kustannuslaskentataulukko näyttää 5 kustannuskomponenttia sekä 2 yhteenvetoriviä (kokonaiskustannukset kappaleelta + kokonaiskustannukset tunnilta). 7-rivinen taulukko paljastaa, että vahanpoiston alkuperäinen hinta on 60–90 % korkeampi, mutta kokonaiskustannukset käyttötuntia kohden ovat 10 % alhaisemmat. 7-rivinen taulukko on perusta kaivosteollisuuden hankinnan tarjouspyyntöjen kustannusvertailun perustalle, ja Join Machineryn myyntitiimi käyttää 7-rivistä taulukkoa OEM-sopimusneuvottelujen aikana. 7-rivinen taulukko osoittaa myös raaka-aineen suurimpana kustannuskomponenttina, 40–45 % kokonaiskustannuksista, ja elinkaaren aikaiset kokonaiskustannussäästöt, -10–15 %, vahanpoistopreemion tärkeimpänä taloudellisena perusteluna.

Liity Machineryn UKK-ankkuriin — "vain kadonnut vaha · ei hiekkavalua tai taontaa" 官网原文

Join Machineryn verkkosivuilla (https://www.nbjm-china.com/about-us/) olevissa usein kysytyissä kysymyksissä todetaan yksiselitteisesti: ”Kaikki osamme on valmistettu ainoastaan ​​vahavalumenetelmällä, ei hiekkavalua tai takomista, erittäin tiukalla lämpökäsittelyprosessilla, sisäkovuus 48 HRC ja ulkokovuus 50 HRC.” Tämä virallinen usein kysyttyjen kysymysten lausunto on tekninen sitoumus siitä, että Join Machineryn tuotantolinja toimii 100 %:sti vahavalumenetelmällä ilman hiekkavalua tai takomista. Usein kysyttyjen kysymysten lausunto on perusta Euroopan ja Pohjois-Amerikan GET-osien hankintapyyntöjen vastaukselle. Usein kysyttyjen kysymysten lausunnossa paljastuu myös Join Machineryn lämpökäsittelysitoumus: sisäkovuus 48 HRC (ydin) ja ulkokovuus 50 HRC (pinta), mikä tuottaa 35–45 J:n Charpy-iskusitkeyden.

Join Machineryn usein kysytyissä kysymyksissä käsitellään myös sovittimen kovuutta: ”Sovittimen kovuus on HRC40-45, ja se on lämpökäsitelty erittäin tiukalla prosessilla kovuuden ja lujuuden varmistamiseksi. Joten kauhan hampaiden 7–10 vaihdon jälkeen loppukäyttäjän on vaihdettava sovittimet.” Sovittimen usein kysyttyjen kysymysten lausunto on perusta 7–10x vaihtosuhteen spesifikaatiolle, ja sovittimen usein kysyttyjen kysymysten lausunto on perusta Komatsun K-Max-sarjan, Caterpillarin J-sarjan ja Volvon G-sarjan varaosien GET-suunnitteluspesifikaatioille.

Alla oleva nelirivinen Join Machineryn usein kysyttyjen kysymysten ankkuritaulukko näyttää neljä usein kysyttyjen kysymysten aihetta ja neljä vastaavaa virallista usein kysyttyjen kysymysten lausuntoa Join Machineryn verkkosivustolta. Neljärivinen taulukko on Join Machineryn usein kysyttyjen kysymysten dokumentaation vakioviite, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa neliriviseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva nelirivinen usein kysyttyjen kysymysten ankkuritaulukko näyttää neljä usein kysyttyjen kysymysten aihetta ja neljä vastaavaa virallista Join Machineryn lausuntoa. Neljärivinen taulukko näyttää Join Machineryn suunnittelusitoumukset (100 % vahanpoisto + 5-vaiheinen lämpökäsittely + 40-45 HRC -sovitin + premium-seos), ja neljärivinen taulukko toimii perustana kaivoshankintojen RFP-dokumentaatiolle. Neljärivinen taulukko näyttää myös Join Machineryn usein kysytyt kysymykset alkuperäisenä OEM-sopimusspesifikaatioiden lähteenä, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa neliriviseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

6-kenttäisen kaivoshankinnan tarjouspyyntölista — prosessi / toleranssi / Ra / väsyminen / sertifikaatti / läpimenoaika

Kaivosteollisuuden kauhan hampaan tarjouspyyntö sisältää tyypillisesti kuusi hankintakenttää: (1) valuprosessin spesifikaatio (vain vahanpoisto), (2) mittatoleranssi standardin ISO 8062-3 (CT6-standardi) mukaisesti, (3) pinnan karheus standardin ISO 1302 (Ra 6,3 μm) mukaisesti, (4) väsymislujuus standardin ISO 1099 (≥ 6 000 sykliä standardi) mukaisesti, (5) materiaalisertifikaatti (seosteräs + lämpökäsittelytiedot), (6) toimitusaika (työpäivinä). Nämä kuusi hankintakenttää yhdessä määrittävät kaivosteollisuuden hankinnan tarjouspyyntövastauksen, ja nämä kuusi kenttää muodostavat perustan Join Machinery OEM -sopimusneuvotteluille. Nämä kuusi hankintakenttää on tyypillisesti määritelty kaivosteollisuuden hankinnan tarjouspyyntömallissa, ja ne ovat GET-osien hankintasyklin vakioviite.

Alla oleva 6-kenttinen hankinnan tarkistuslista näyttää Join Machineryn V51TL-kauhan hampaan 6 hankintakenttää ja niitä vastaavat tyypilliset arvot. 6-kenttinen taulukko on Join Machineryn vakioviite kaivoshankintojen tarjouspyyntövastauksissa, ja Join Machineryn myyntitiimi viittaa 6-kenttiseen taulukkoon OEM-sopimusneuvottelujen aikana.

Yllä oleva 6-kenttinen hankinnan tarkistuslista näyttää 6 hankintakenttää ja 6 vastaavaa tyypillistä arvoa vahanpoistoon soveltuvalle V51TL-kauhan hampaalle. 6-kenttinen taulukko paljastaa, että vahanpoistoon soveltuva V51TL on oletusspesifikaatio ja 6-kenttinen taulukko on perusta kaivoshankintasopimusneuvotteluille. 6-kenttinen taulukko on perusta Join Machineryn myyntitiimin tarjouspyyntövastaukselle, ja kaivoshankintatiimi viittaa 6-kenttiseen taulukkoon toimittajan valinnan aikana. 6-kenttinen taulukko näyttää myös neuvotteluvipuvaikutuksen kuuden hankintakentän välillä, ja 6-kenttinen neuvotteluvipuvaikutus on perusta OEM-sopimusehdoille.

Tekniikan alan johtopäätös – vahanpoistomenetelmä on hallitseva prosessi 70 prosentissa eurooppalaisista ja pohjoisamerikkalaisista GET-osien hankinnoista

Tärkein opetus Join Machineryn suunnittelutiimin yli 16 vuoden GET-osien vientikokemuksen aikana tukemista 32 eurooppalaisesta ja pohjoisamerikkalaisesta kaivoshankintatarjouspyynnöstä on, että vahanpoistomenetelmä on hallitseva prosessi 70 %:ssa Euroopan ja Pohjois-Amerikan GET-osien hankinnoista. Vahanpoistomenetelmä tarjoaa optimaalisen tasapainon viiden hankintapäätöksen mittarin välillä: mittatoleranssi CT6 ± 0,3 mm standardin ISO 8062-3 mukaisesti, pinnan karheus Ra 6,3 μm standardin ISO 1302 mukaisesti, väsymislujuus 6 200 sykliä standardin ISO 1099 mukaisesti, vikaprosentti 0,5 % lähetystä kohden ja kokonaiskustannukset käyttötuntia kohden 0,84 dollaria. Yhdessä nämä viisi mittaria tekevät vahanpoistomenetelmästä oletusarvon 70 %:ssa Euroopan ja Pohjois-Amerikan kaivoshankinnoista, mukaan lukien Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skotlanti) ja Bardon Hill Quarry (Iso-Britannia).

15 %:n budjetin vaihtoskenaariossa (pienurakoitsija / ei-kriittinen sovellus) hiekkavalettu malli hintaan 22–26 dollaria kappaleelta on optimaalinen valinta. 10 %:n tarkkuuden OEM-skenaariossa (Komatsu K-Max / Caterpillar J-sarjan OEM-vaihto) vahanpoistoon tarkoitettu CT5-premium-malli hintaan 44–58 dollaria kappaleelta on laadultaan ensiluokkainen valinta. 5 %:n erikoiskaivostoimintaan tarkoitetussa skenaariossa (ripperin kärjet / sivupalkkien suojat / monimutkainen muoto) vahanpoistoon tarkoitettu CT5 + Ra 0,8 μm -premium-malli hintaan 55–75 dollaria kappaleelta on paras vaihtoehto. 4-tasoinen valumalli (hiekkavalettu CT11 / vahanpoistoon tarkoitettu CT6 / vahanpoistoon tarkoitettu CT5 / vahanpoistoon tarkoitettu CT5 + Ra 0,8) kattaa 100 % GET-osien hankintatarjouspyynnöistä, ja 4-tasoinen valumalli on Join Machineryn vakioviite OEM-tarjouspyyntövastauksille. Xin Jack ja Join Machineryn suunnittelutiimi tukevat kaivosteollisuuden hankintatiimejä lähetyskohtaisen ISO 8062-3 CT6 -mittaraportin, eräkohtaisen ISO 1302 -pinnankarheusraportin, lähetyskohtaisen väsymistestiraportin, OEM-sopimusneuvottelujen ja kaivoskauhan hampaan RFP-vastaussyklin oikea-aikaisen toimituksen avulla.

Kaivoshankintatiimin kysymyksiä kauhan hampaiden vahavalumenetelmästä vs. hiekkavalumenetelmästä